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陶粒生產在我國已有60余年的發展史，國內技術與國外相比還是存在很大的差距。隨著近年來國家對建筑節能的要求不斷加強，陶粒生產行業有了新的發展，但仍存在浪費資源現象。一些地區生產工藝相對落后，在生產陶粒過程中造成熱能的巨大浪費，污染環境的同時也增加了企業的生產成本。
如何提高回轉窯的熱效率，減少熱損耗，增加企業經濟效益成為行業的熱題。下面，河南鄭礦機器有限公司就結合自身實現生產情況總結出幾項節能方法，現分享給大家，希望對大家起到一定的幫助作用：
（1）在回轉窯入料端的適當位置設置換熱器（揚料板），用于增加原料與煙氣的充分熱交換，提高換熱效果，降低煙氣排放溫度。
（2）在窯頭出口的位置設置滾筒式冷卻機用于降低成品陶粒的溫度，并將熱氣回收送入燃燒系統，增加要內溫度。
（3）在窯內耐火磚與窯體內壁間設置保溫磚或保溫材料，減少要內溫度散發。
（4）對窯尾煙氣進行余熱利用。采用在降塵室中設置換熱器的方式，將窯尾煙氣余熱進行轉換，被加熱的空氣可以用于原料的烘干等。
（5）在成品落料口增加一個落料箱進行熱量進行回收。這種方式避免了高溫成品急速冷卻造成的品質差問題，熱效率高、占地面積小、工程造價低等。
陶粒回轉窯節能技術一直是行業的追求，鄭礦機器近年來一直致力于陶粒生產線的研發工作，不斷將*前沿的陶粒生產技術應用于陶粒生產上，努力把陶粒生產技術做到行業*前沿，爭取打造行業的新標準。
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