[生產(chǎn)線概述]：鄭礦機器于2008年開始為陶粒砂行業(yè)供應(yīng)設(shè)備及服務(wù)。與河南冶金規(guī)劃設(shè)計院、鄭州輕金屬研究院和鄭州大學(xué)機械學(xué)院合作，成立20人的研發(fā)團隊，專業(yè)開發(fā)*制粒機，研發(fā)期間，先后采用了10多家，共100多噸不同的原料，進行了10000多次的制粒試驗，積累了大量的一手資料，不斷改進設(shè)備性能，完善產(chǎn)品功能。公司開發(fā)研制的ZKZL型制粒機是陶粒行業(yè)制粒的專用設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、全自動化控制、無粉塵污染等特點。
產(chǎn)能：1-5萬（t/a）
主要設(shè)備：破碎機、球磨機、烘干機、選粉機、制粒機、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、回轉(zhuǎn)篩
燃料：燃氣、燃油或固體燃料
1、設(shè)備先進：由河南鄭礦機器有限公司開發(fā)研制的陶粒砂制粒機是陶粒行業(yè)制粒的專用設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、全自動化控制、無粉塵污染等特點
2、可進行制粒實驗：鄭礦機器擁有一整套制粒實驗生產(chǎn)線，能夠?qū)蛻舻膩砹线M行實驗，找出該種物料的制粒工藝，給實際生產(chǎn)做指導(dǎo)。
3、環(huán)保無污染：鄭礦機器的石油陶粒生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)采用自動化控制系統(tǒng)的設(shè)計，除塵效果達到環(huán)保標(biāo)準。
1.破碎系統(tǒng)
進廠的鋁礬土，塊度約300~500mm，水分約8%。鋁礬土進廠后，堆放在堆棚內(nèi)。儲存量一般在一個月左右。
鏟車把鋁礬土鏟入料倉，經(jīng)過板式喂料機均勻連續(xù)喂入鄂式破碎機，破碎后粒度成為50~80mm，然后經(jīng)皮帶機輸送到反擊式破碎機，粒度小于20mm。
破碎后的鋁礬土儲存在緩沖料倉內(nèi)。
緩沖料倉內(nèi)的碎礬土，經(jīng)過皮帶機、提升機，進入到沸騰爐頂部的圓倉，倉下設(shè)置稱重皮帶喂料機，使碎礬土均勻進入烘干機。烘干后的鋁礬土送入干礬土庫（配料庫），也可以送到堆棚 內(nèi)，存放時間一般5天左右。
沸騰爐產(chǎn)生800~900℃的熱煙氣。采用低揮發(fā)分煤作為燃料。破碎后的煤粒為5~8mm，由圓盤喂料機喂入沸騰爐爐膛，采用自動溫度控制系統(tǒng)控制圓盤喂料機的喂料速度，穩(wěn)定沸騰爐的燃燒溫度。
采用袋式收塵器對出烘干機的廢氣進行凈化處理，實現(xiàn)粉塵達標(biāo)排放。
采用鋁礬土、錳粉、外加劑進行配料。各種物料均輸送到配料庫內(nèi)。庫下設(shè)置調(diào)速皮帶稱重喂料機，由微機配料系統(tǒng)實現(xiàn)物料的自動配比。配比后的物料，經(jīng)過皮帶輸送機進入粉磨系統(tǒng)。
粉磨系統(tǒng)采用閉路系統(tǒng)，生產(chǎn)細度500目以上的生料粉。
磨機采用三倉管磨。選粉機選用O-sepa型*渦流選粉機，改變選粉機的轉(zhuǎn)速，可以很方便的調(diào)整產(chǎn)品的細度。選出的成品生料粉，由高濃度的氣箱脈沖袋式收塵器收集后，送入生料圓庫。
制粒采用鄭礦機器公司研發(fā)的新型制粒機。該制粒機具有成球速度快、效率高、圓度好、清潔生產(chǎn)的特點。
生料圓庫的生料卸出后，采用螺旋輸送機和提升機輸送到新型制粒機頂部的料倉，料倉下采用螺旋稱重喂料機，把生料送入制粒機內(nèi)。
制粒用水經(jīng)計量后放入制粒機內(nèi)。生料和水的比例可以調(diào)整。
制粒機內(nèi)的生料和水在機內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的攪拌棒和低速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒的作用下，形成生料球粒。經(jīng)過一定的時間后，制粒結(jié)束，生料球粒由下部的卸料管道排出，落入皮帶喂料機上。生料球粒再輸送到窯尾烘干機。
新制的球粒含水約15%，利用窯尾的廢氣余熱，在窯尾烘干機內(nèi)，可使球粒水分降低到8%左右，然后入窯煅燒。
窯尾烘干機采用逆流式。該烘干機的熱風(fēng)端，另外設(shè)置燃燒器，以備窯尾廢氣熱量不足時，為烘干機提供熱風(fēng)。
烘干機使用的窯尾廢氣溫度約500℃，經(jīng)過烘干機的利用，溫度降為150℃左右，適合窯尾袋收塵器的工況。
出烘干機的生料粒進入中間倉儲存，供回轉(zhuǎn)窯使用。
烘干后的生料粒由中間倉卸出，經(jīng)過提升機提到窯尾，振動篩把生料粒分為合格和不合格兩種。合格生料粒進入回轉(zhuǎn)窯煅燒，不合格生料粒返回粉磨系統(tǒng)。
生料粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1300℃~1350℃溫度下，煅燒成石油支撐劑陶粒砂。陶粒砂進入單筒冷卻機進行冷卻，冷卻機的二次風(fēng)進入回轉(zhuǎn)窯。
采用袋式收塵器對窯尾廢氣（包括窯尾烘干機的廢氣）進行凈化處理。回轉(zhuǎn)窯尾另設(shè)置增濕塔，對窯尾廢氣進行降溫處理，使廢氣溫度降低到袋收塵器的要求溫度。
袋收塵器的排放濃度可以達到30mg/Nm3以下，實現(xiàn)達標(biāo)排放，清潔生產(chǎn)。
出冷卻機的陶粒砂，提升到振動篩，按照標(biāo)準要求，分為不同的粒徑，進入不同的成品倉，倉下設(shè)置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發(fā)貨。
在流程中所有的揚塵點，均設(shè)置袋式收塵器，做到清潔生產(chǎn)，保護職工身心健康
將進廠粒度為300 ～500mm 的鋁礬土，破碎后送入沸騰爐烘干機進行烘干，然后與錳粉、外加劑等經(jīng)過配料站， 進入帶有*渦流選粉機的粉磨系統(tǒng)制備細度400 目以上的生料粉，采用鄭礦機器研制的新型制粒機，加水后將生料粉制成粒度合格的球粒。球粒進入窯尾設(shè)置的烘干機，利用窯尾廢氣的余熱， 使球粒的水分降低，然后經(jīng)過篩分進入回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。煅燒好的陶粒砂經(jīng)單冷機冷卻后通過圓筒篩進行篩分，合格的不同粒徑分別包裝后出廠，不合格的球粒返回到粉磨系統(tǒng)。
| 指標(biāo)名稱 | 單位 | 數(shù) 量 | |||
| 產(chǎn)品產(chǎn)量 | t/a | 10000 | 20000 | 30000 | 50000 |
| 低密度高強度比例 | % | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 主要原材料用量 | |||||
| 鋁礬土 | t/a | 10400 | 20800 | 31200 | 52000 |
| 錳粉 | t/a | 200 | 400 | 600 | 1000 |
| 外加劑 | t/a | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
| 動力消耗 | |||||
| 新水 | t/a | 3000 | 6000 | 9000 | 15000 |
| 電力 | kWh/a | 2800000 | 5600000 | 8400000 | 14000000 |
| 天然氣 | Nm3/a | 1800000 | 3600000 | 5400000 | 9000000 |
| 總圖運輸 | |||||
| 占地面積 | m2 | 30000 | 45000 | 61000 | 75000 |
| 定員 | 名 | 50 | 80 | 110 | 145 |
| 經(jīng)濟指標(biāo) | |||||
| 項目投資 | 萬元 | 960 | 1500 | 1800 | 2700 |
| 投資利潤率 | % | 84 | 84 | 84 | 84 |
| 投資回收期（稅后） | 年 | 1.53 | 1.53 | 1.53 | 1.53 |
 |  |  |  |
| 鄭州亞太冶金耐火材料年產(chǎn)10萬噸陶粒砂項目 | 耕生國際有限公司年產(chǎn)6萬噸陶粒砂項目 | 建信耐火材料年產(chǎn)5萬噸陶粒砂項目 | 山西富瑞克年產(chǎn)10萬噸石油壓裂支撐劑項目 |
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