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粉煤灰陶粒生產線整套工藝一般包括原材料級配混合、生料球制備整形、焙燒冷卻、成品篩分等工藝過程。
1，粉煤灰陶粒原料級配混合：生產粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，輔助原料是粘結劑和少量固體燃料。鄭礦機器配置的PLC配料系統，可實現物料級配混合自動化操作，節約人力成本、改善生產環境。
2，生料球造粒整形：根據客戶物料情況可選擇擠壓成球機、對輥造粒機、盤式造粒機。鄭礦機器配備的造粒設備，制出陶粒料球質量好、設備運轉可造、調節靈活。粉煤灰陶粒生料球的質量對陶粒焙燒影響很大，主要要求如下：
1）生料球粒徑應在ф2-15毫米范圍內，不應混雜大塊和粉料。
2）有一定強度，能承受運輸過程中的摩擦、擠壓、沖擊而不變形。
3）有較高的熱穩定性，避免在高溫點火時產生過多炸料。
3，焙燒冷卻：焙燒是生產粉煤灰陶粒的關鍵，采用不同的焙燒設備，其工藝過程也有所差別。鄭礦機器設計研發出*、節能、環保的粉煤灰陶粒生產線整套設備，解決了傳統粉煤灰陶粒燒結設備存在的燒成品多粉、易碎、強度低，生產不連續等難題，充分利用粉煤灰物料自身殘余燃燒值，大大節約了能源、提高了能源利用效率。
4，成品篩分：滾筒式物料篩可根據物料粒度對成品進行分級篩分，提高其成品商業價值，并方便終端級配使用。
粉煤灰陶粒的主要原料為粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料總量的80%左右。它是煤粉在火電廠鍋爐中燃燒后的產物，一般有干排灰和混排灰兩種。干粉煤灰為粉末狀，是一種顆粒微小、粒徑不同、形狀不規則的粒狀體，顆粒表面粗糙，并帶有棱角。其化學成分因所燒煤種的不同有所差異。
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