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近年來由于石灰回轉(zhuǎn)窯在工業(yè)中的應(yīng)用也越來越重要，引起了許多企業(yè)工廠對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯的重視。那么該如何有效使用和保護(hù)石灰回轉(zhuǎn)窯呢，下面由鄭礦機(jī)器為您介紹石灰回轉(zhuǎn)窯尾部泥漿圈產(chǎn)生的原因和處理方法。
一般情況下石灰回轉(zhuǎn)窯在作業(yè)中尾部生料漿*易粘結(jié)在窯壁上，逐漸形成一圈料漿層，稱之為泥漿圈。出現(xiàn)這種問題可由以下幾個(gè)方面看出：
1、窯體刮料器滾動(dòng)聲音波動(dòng)較大，沒有規(guī)律；
2、窯內(nèi)烘干帶的物料水分不均，出現(xiàn)因潮濕而結(jié)塊的現(xiàn)象；
3、窯尾負(fù)壓升高、烘干帶窯壁溫度偏低；
4、石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)的窯尾溫度持續(xù)偏低。
通過鄭礦機(jī)器的分析得出石灰回轉(zhuǎn)窯泥漿圈故障發(fā)生的主要原因是噴入的料漿不能及時(shí)烘干，進(jìn)而累積形成泥漿圈。專家總結(jié)得出主要有以下幾個(gè)因素造成：
1、石灰回轉(zhuǎn)窯噴槍位置不合理，所以在窯體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接將料漿噴在窯壁上或者是料漿落點(diǎn)集中；
2、設(shè)備自身的霧化器性能不好；
3、石灰回轉(zhuǎn)窯料漿自身水分過大，短時(shí)間內(nèi)不能全部烘干；
4、石灰回轉(zhuǎn)窯的后結(jié)圈嚴(yán)重、窯體通風(fēng)不良、導(dǎo)致窯尾溫度偏低；
5、石灰回轉(zhuǎn)窯噴槍頭磨損，沒有及時(shí)處理；
6、收塵系統(tǒng)或窯灰系統(tǒng)故障，窯灰量少或缺窯灰，并且沒有及時(shí)減料。
一般泥漿圈故障處理方法主要有：
1、正確調(diào)整石灰回轉(zhuǎn)窯噴槍位置、及時(shí)更換霧化器；
2、結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)應(yīng)適當(dāng)采取減料操作，并且提高石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度，不過保證不超過400℃。
3、如果采取相應(yīng)措施無效后，則應(yīng)該進(jìn)行石灰回轉(zhuǎn)窯停窯處理。
鄭礦機(jī)器擁有國內(nèi)*的專業(yè)研發(fā)隊(duì)伍，長(zhǎng)期致力于石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的改造創(chuàng)新。生產(chǎn)出的石灰回轉(zhuǎn)窯以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量贏得廣大廠家客戶的信賴。真誠的邀請(qǐng)客戶朋友們到我公司參觀考察，選購產(chǎn)品
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