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在回轉(zhuǎn)式烘干機內(nèi)，按濕物料與熱氣體流動方向的不同，可分為順流式和逆流式兩種形式。如下圖所示，當濕物料與熱氣體的流動方向是一致的，則為順流式烘干機；當濕物料與熱氣體的流動方向恰好相反，則為逆流式烘干機。
對于順流式烘干機，在進料端，濕物料與溫度較高的熱氣體接觸，干燥速率很快，而在卸料端，由于濕物料已被烘干，濕物料溫度會升高，而氣體經(jīng)過傳熱給濕物料之后溫度下降，此時濕物料與熱氣體之間的溫差較小，故干燥速率很慢，所以順流式烘干機的整個筒體內(nèi)干燥速率不均勻。逆流式烘干機的進料端濕物料是與經(jīng)過換熱的低溫氣體接觸，在出料端濕物料是與高溫氣體接觸的，所以整個筒體內(nèi)的干燥速率比較均勻。
在選擇烘干機的順遊流操作時，應(yīng)根據(jù)具體條件來考慮，如物料的特性、粒徑、物料最終水分的要求以及車間的布置情況等。在水泥廠中，兩種操作方法均有采用，以順流操作的居多，其主要特點如下：
1. 在烘干機熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。
2. 黏性物料進入烘干機后，由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié)，有利于物料運動。用于烘干濕煤時，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。用于烘干礦渣時，可避免高溫氣體與已烘干的礦渣接觸而使其活性降低。
3. 順流操作的熱端負壓低，能減少進入烘于的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機內(nèi)熱氣體的溫度及流速。
4. 物料與供煤同設(shè)于烘干機的熱端，車間布置比較方便。
5. 順流操作的烘干機出料溫度較低，一般可用膠帶輸送機輸送。
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