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隨著石灰回轉窯行業(yè)的不斷發(fā)展，作為石灰回轉窯的生產廠家，更加注重生產技術，都在不斷的創(chuàng)新和改進來提高自身競爭力。但是目前國內石灰回轉窯仍存在以下一些問題：
（1）石灰回轉窯承制或承包問題
現(xiàn)在國內大、中型石灰企業(yè)，在建或擬建的石灰回轉窯生產線基本上是日產600t、800t和1000t的。由于參與石灰回轉窯承制或承包單位技術水平參差不齊，有的根本沒有自己的技術，所以石灰回轉窯系統(tǒng)設備基本處于以不變應萬變的狀態(tài)，不管用戶什么樣的原料、燃料及地理條件，都能按用戶要求的產量購買圖紙進行承包制造，再加上無現(xiàn)場調試經驗和能力，造成工程無法達標或生產。另外，國內自主開發(fā)的日產750～800t的石灰回轉窯設備，雖然已建成投產50余座，從實際生產和有關報導可知，尚存在諸多問題，各研制單位仍在不斷進行優(yōu)化。
（2）石灰企業(yè)對原料、燃料的認知
石灰企業(yè)對石灰回轉窯用原料、燃料的特殊性認識不足，特別是一些轉行到石灰行業(yè)或民營石灰企業(yè)，因石灰石礦山選擇不當，或為了降低生產成本采用品位低、雜質高或石灰石抗壓強度低(＜100MPa)的原料，或不控制石灰石*小和*大粒度，造成石灰質量差、粉料多，使工程遲遲不能達標達產，甚至不能正常生產。一些企業(yè)采用的燃料熱值達不到煅燒石灰的要求，多為轉爐和高爐煤氣，而采用低熱值混合煤氣，使設備能力大幅降低。
（3）生產操作規(guī)范問題
國內石灰回轉窯沒有制定可行的操作規(guī)范，多數(shù)石灰企業(yè)缺乏熟練的操作人員，加之工程的自動化程度底，達不到自動檢測和調節(jié)水平，不能隨產量自動調節(jié)操作工藝參數(shù)，而使設備處于良好的運行狀態(tài)。有的石灰企業(yè)沒有建立完善的操作制度、生產隨意性大，既不能發(fā)揮出設備能力，也給企業(yè)造成較大的經濟損失。
（4）石灰回轉窯生產中的幾個誤區(qū)
石灰回轉窯生產有其特殊性，除對原料、燃料有較嚴格的要求外，下面幾個認識上的誤區(qū)也直接影響設備能力的發(fā)揮和產品質量優(yōu)劣。
1）燃料熱值沒有嚴格要求；
2）燃燒系統(tǒng)燃燒器通道越多越好；
3）煤的揮發(fā)分越多越好；
4）煤粉粒度越細越好；
5）燒結石灰可以不追求質量，特別是活性度。
通過以上的分析，只有有效掌握石灰回轉窯的技術優(yōu)化方向，為如何打造*節(jié)能的石灰回轉窯產品提供有利的技術支持。鄭礦機器為廣大客戶提供專業(yè)的石灰回轉窯設備及生產技術，歡迎來廠考察選購。
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