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球磨機達不到設計產(chǎn)量的因素有一下幾點：
1、各倉長度比不合適
比例不合理將會造成粗磨和細磨能力不平衡，出現(xiàn)磨后的產(chǎn)品的細度過粗或者過細現(xiàn)象，影響磨的產(chǎn)量。
2、入磨物料粒度較大
若物料粒度較大時，研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應，球磨機一倉就被迫裝入較多的鋼球，以增強沖擊研磨體物料的能力。一倉擔負著破碎功能，造成粉碎過程不合理。而破碎機的功能利用率高，增加磨頭破碎，減小入磨粒度，即可降低能耗，又能增加產(chǎn)量。
3、磨內(nèi)通風不好
加強通風可將磨機內(nèi)微分及時排出，減少過粉磨現(xiàn)象，從而可以提高粉磨效率。加強通風，能及時排除磨內(nèi)水蒸氣，較少細粉黏附現(xiàn)象，防止糊球和篦板孔堵塞，保證球磨機正常操作運轉(zhuǎn)。
4、入磨物料水分過大
當物料含水量大時，研磨體和襯板會被黏附，形成緩沖墊，同時會堵塞篦板，引起飽磨。但入磨水分并不是越低越好，而應保持在一定范圍內(nèi)。
5、研磨體的級配不合理
為了適應不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求，增加研磨體對物料的沖擊和研磨機會，提高粉磨效率，必須對研磨體進行合理的級配。其范圍一般在25%～35%之間，以28%～32%居多。當物料易磨性較差時或出磨要求細度較細時，一倉填充率應低些，以不高于28%為宜。
6、入磨物料溫度的影響
當溫度過高時，會造成粉磨效率下降。為降低磨內(nèi)水泥溫度，可向粉磨倉內(nèi)噴入少量的霧狀水，小型磨機可采取磨體淋水的方法。
7、粉磨工藝流程的影響
同規(guī)格的球磨機，閉路流程比開路流程產(chǎn)量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當?shù)倪x粉效率與循環(huán)負荷率，是提高磨機產(chǎn)量的重要因素。
8、出磨物料的細度要求
出磨物料的細度要求越細，產(chǎn)量越低，反之，產(chǎn)量則越高。
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