1.費用低：高溫物料接觸耐火材料.更換爐襯方便.。
2.傳動機理簡單：傳動機構在窯外殼.設備維修簡單。
3.保證有害氣體不外泄：良好的密封措施和爐膛負壓。
4.操作維護方便：設備運轉率高.年運轉率一般可達90%。
5.對焚燒物適應性強：可同時焚燒固體廢物.液體.膠體.氣體。
6.熱利用率較高：焚燒物料翻騰前進.三種傳熱方式并存一爐。
7.結合新技術：將傳統二燃室演變為二燃爐.提高了灰渣的燃盡率.提高的回轉窯的焚燒效率.同時具有常溫出渣.渣料破碎.密閉鎖風等綜合功能。
垃圾焚燒回轉窯處理固態廢物，廢物在回轉窯內完成水分蒸發、揮發分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產生的煙氣進入二燃室，在二燃室內與二次燃燒空氣混合，達到煙氣回收燃燒，實現尾氣安全達標排放。
回轉窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒。
1.回轉窯灰渣式焚燒
灰渣式焚燒爐，回轉窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內爐體“掛壁”現象也不嚴重。
2.回轉窯熔渣式焚燒
熔渣式回轉窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。
3.回轉窯熱解式焚燒
熱解式回轉窯焚燒窯內溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉窯內熱解氣化產生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不徹底，目前某些關鍵技術，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉窯焚燒危險廢棄物技術發展方向，尤其是對資源節約型社會來講，這一點尤為重要。
| 垃圾焚燒危廢回轉窯φ2.6m*13.2技術參數 | |
| 殼體內徑2600mm | 殼體長度13200mm |
| 順流布置即物料流動方向與產生的煙氣流動方向一致，窯體傾角1.5度 | |
| 回轉窯變頻調速： | 0.1-2.2r/min |
| 傳動方式： | 齒輪單邊傳動 |
| 主電機： | 30kW |
| 窯內溫度：850度-1200度 | 窯殼體表面溫度：180度 |
| 膨脹方式： | 線性兩端自由膨脹 |
| 設備總重量 | 約54.5噸 |
| ★、可根據客戶行業不同，提供定制垃圾焚燒回轉窯 | |
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