石灰立窯

立窯、石灰豎窯

產品介紹：石灰立窯，顧名思義是用于燒制石灰的、外形豎立的窯。鄭礦機器生產的現代新技術石灰立窯就是具有環保、節能功能和機械化、自動化程度較高的現代化石灰窯。它因采用了現代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環境有污染的氣體（如轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣等）作主要能源，變廢為寶。

生產能力: 50-500（t/d）

物料粒度: 30~60/40~80(mm)

應用領域: 石灰、水泥、鋁礬土、化工等行業。

產品介紹：石灰立窯，與石灰回轉窯相對，是全鋼結構豎立狀的圓柱形筒體設備，利用物料自重下行與熱氣上升進行熱交換的原理進行石灰燒制。本公司能設計制造生產能力50-400 t/d的石灰立窯設備，其運行穩定可靠、環保節能、自動化程度高，可利用各種低熱值轉爐、高爐煤氣、電石爐尾氣作為燃料。

生產能力: 50-400（t/d）

物料粒度: 30~80/80~120(mm)

應用領域: 適宜冶金、建材、電石、納米碳酸鈣、加氣混凝土、制糖等行業

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突出優勢

1、適用燃料為焦炭、無煙煤等固體燃料；

2、熱耗低，熱能利用合理，通過冷卻石灰預熱后的二次高溫空氣直接參與燃燒；

3、豎窯采用微負壓操作(窯頂)，使窯內的氣流分布均勻，有利于石灰的煅燒。

工作原理

立窯是一個筒狀窯體，物料從窯頂加入，煅燒后從窯底排出。根據豎窯內溫度變化及分布，將豎窯從上至下分為三個區域：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶；在預熱帶，物料借助煙氣的熱量進行預熱；在煅燒帶，物料借助于燃料燃燒所放出的熱量進行煅燒；在冷卻帶，煅燒好的物料與鼓入的冷空氣進行熱交換，物料本身被冷卻，而空氣被加熱后進入煅燒帶做助燃空氣。為了保證物料煅燒過程各段充分完整地進行，豎窯內三帶應維持一定高度，并力求穩定。引起物料在豎窯中運動的原因有兩種：一是由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運動；另一種是由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動。

物料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程，當全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至高于環境溫度60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

助燃空氣由羅茨風機從爐體下部吹入爐內，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于引風機的作用，使窯內料面上方形成微負壓區（-10Pa左右）。這個微負壓保證了爐內氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進行分解，引風機將全部煙氣引進除塵器凈化，而后從煙囪達標排放到大氣中。

技術參數

產能(t/d)	50	100	150	200	300	400
主要設備	主要配套設備型號及技術經濟指標
布料器	BL-1	BL-2	BL-2	BL-3	BL-3	BL-4V
豎窯	60m3	150m3	200m3	250m3	400m3	500m3
窯膛截面形式	圓形
出灰機	WF-1	WF-2	WF-2	WF-3	WF-4	WF-5
煅燒溫度 /℃	1100±50
能耗指標 /（kCal/kg 石灰）	950±50
電耗指標 /（kW·h/t 石灰）	25±5
石灰石 : 石灰	1.6~1.75:1
石灰生過燒率 /%	≤13
石灰活性度 /ml	220~280（具體視石灰石的成分確定）
出灰溫度 /℃	環境溫度 +60
石灰石入窯粒度 /mm	30~80/80~120
排放濃度 /（mg/Nm3）	≤30
年工作日天數 / 天	≥340
大修周期 / 年	3~5
操作人數 /（人 / 班）	2
適用燃料	塊狀無煙煤、塊狀焦炭、塊狀石油焦、塊狀生物質燃料等