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水泥強度檢驗采用ISO標準后，原來用GB檢驗的水泥改用新標準方法檢驗后，同樣的水泥強度下降很大，有的甚至降低一個等級。這是由于ISO強度檢驗法對水泥中粗顆粒的敏感性更高，傳統的水泥生產工藝采用開路系統，有的采用閉路系統但配置的選粉機是離心式或旋風式選粉機，生產出的水泥中不是超細粉含量高就是粗顆粒多。離心選粉機選出水泥成品中小于3μm含量達20%以上，轉子式選粉機生產的水泥成品中大于32μm以上達30%以上。我們知道，采用ISO法測定水泥強度，使用的水泥量減少，沙粒間的水泥漿也少，提高水泥的活性更有利于ISO強度的發揮。相同篩余或比表面積的水泥，因為顆粒級配的不同，強度差別可能會很大，這是由于水泥中小于3μm的顆粒水化很快，漿體硬化之前已水化，三天強度也顯示不出來，而大于32μm的水泥顆粒水化很慢，對二十八天強度基本沒有貢獻，增加水泥中3~32μm顆粒含量是提高ISO強度的關鍵。因此，我們要通過選擇先進的粉磨工藝或改造落后的工藝方法來取得*佳的水泥顆粒級配。對新建水泥粉磨系統，*好設計為帶*選粉機的閉路系統；對原來配置離心式、旋風式選粉機的閉路系統，要進行選粉機更新換代，進一步降低水泥細度，改善水泥顆粒級配；對于開路粉磨系統，可以改為帶*選粉機的閉路系統。作為擁有多數大規格球磨機的大規模水泥企業更應主動通過自身調整，加大型*粉磨系統的投入，充分發揮熟料本身的活性，努力提高水泥中工業廢渣的摻合量，降低粉磨電耗，實踐證明，這是水泥企業節能降耗，擴大生產能力的有效途徑。
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