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陶粒生產在我國已有60余年的發展史，國內技術與國外相比還是存在很大的差距。隨著近年來國家對建筑節能的要求不斷加強，陶粒生產行業有了新的發展，但仍存在浪費資源現象。一些地區生產工藝相對落后，在生產陶粒過程中造成熱能的巨大浪費，污染環境的同時也增加了企業的生產成本。
如何提高回轉窯的熱效率，減少熱損耗，增加企業經濟效益成為行業的熱題。下面，河南鄭礦機器有限公司結合自身實現生產情況總結出幾項節能方法，現分享給大家，希望對大家起到一定的幫助作用：
?。?）在回轉窯入料端的適當位置設置換熱器（揚料板），用于增加原料與煙氣的充分熱交換，提高換熱效果，降低煙氣排放溫度。
?。?）在窯頭出口的位置設置滾筒式冷卻機用于降低成品陶粒的溫度，并將熱氣回收送入燃燒系統，增加要內溫度。
?。?）在窯內耐火磚與窯體內壁間設置保溫磚或保溫材料，減少要內溫度散發。
（4）對窯尾煙氣進行余熱利用。采用在降塵室中設置換熱器的方式，將窯尾煙氣余熱進行轉換，被加熱的空氣可以用于原料的烘干等。
?。?）在成品落料口增加一個落料箱進行熱量進行回收。這種方式避免了高溫成品急速冷卻造成的品質差問題，熱效率高、占地面積小、工程造價低等。
陶粒回轉窯節能技術一直是行業的追求，鄭礦機器近年來一直致力于陶粒生產線的研發工作，不斷將*前沿的技術應用于陶粒生產上，努力把陶粒生產技術做到行業*前沿，爭取打造行業的新標準。
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