項(xiàng)目介紹： 泰國公司年生產(chǎn)能力5萬方建筑陶粒生產(chǎn)線經(jīng)過三個月時間雙方的互相考察及商務(wù)技術(shù)的談判，最終確定我司為總包商，負(fù)責(zé)整套項(xiàng)目設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等工作。
處理物料：黏土
處理能力：7萬m3/a
設(shè)備配置：回轉(zhuǎn)窯、雙軸攪拌機(jī)、對輥破碎機(jī)、整形機(jī)、單筒冷卻機(jī)、皮帶輸送機(jī)等
簽訂日期：2015-06-15
泰國公司年生產(chǎn)能力70000m3建筑陶粒生產(chǎn)線經(jīng)過三個月時間雙方的互相考察及商務(wù)技術(shù)的談判，2015年6月確定我司為總包商，負(fù)責(zé)整套項(xiàng)目設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等工作。該項(xiàng)目主要以黏土為原料，經(jīng)除石、破碎、制粒、整形、預(yù)熱、煅燒、冷卻、篩分后制成黏土陶粒產(chǎn)品，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能7萬方。由于我司在陶粒領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)成熟，方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制作、安裝、調(diào)試按約定計(jì)劃和要求順利實(shí)施，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，驗(yàn)收合格。
整條生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)。操作人員能在中控室掌握各設(shè)備的實(shí)時狀態(tài)并對整條生產(chǎn)線進(jìn)行控制。系統(tǒng)能根據(jù)溫度、壓力、流量的反饋，自動對各設(shè)備回路調(diào)整。另外每個設(shè)備還配有近地控制柜，方便維修、調(diào)試及應(yīng)急情況下的處置。
此項(xiàng)目為一條年產(chǎn)能7萬方的黏土陶粒生產(chǎn)線，采用可靠性高、技術(shù)成熟的設(shè)計(jì)方案，解決陶粒生產(chǎn)過程中的上料計(jì)量、破碎、攪拌、制粒、整形、煅燒和冷卻等問題：
1）上料計(jì)量系統(tǒng)由料倉，板式喂料機(jī)和電子皮帶秤組成，裝載車將物料送入到料倉中。經(jīng)過板式喂料機(jī)，進(jìn)入電子皮帶秤進(jìn)行計(jì)量，然后通過皮帶機(jī)將物料送入破碎系統(tǒng)。
2）破碎系統(tǒng)由粘土棒條破碎機(jī)和兩臺對輥破碎機(jī)組成，物料先進(jìn)入粘土棒條破進(jìn)行粗破，然后再進(jìn)入兩個對輥破進(jìn)行細(xì)破，兩個對輥破串聯(lián)布置。經(jīng)過細(xì)破后的物料通過皮帶機(jī)進(jìn)入攪拌系統(tǒng)。
3）攪拌系統(tǒng)由兩條串聯(lián)的雙軸攪拌機(jī)組成細(xì)碎后的物料在雙軸攪拌機(jī)里在攪拌葉片的作用下攪拌均勻，攪拌機(jī)配有供水系統(tǒng)，為物料配以適量的水份，為后面的制球工藝做準(zhǔn)備。
4）制球系統(tǒng)主要由一臺對輥制粒機(jī)組成，將配有合適水分?jǐn)嚢杈鶆虻奈锪现屏＃纬啥讨鶢铑w粒，通過皮帶機(jī)進(jìn)入到整形系統(tǒng)。
5）整形系統(tǒng)是一臺整形機(jī)。物料在整形機(jī)中，經(jīng)過不斷地翻滾，在物料與筒體，物料與物料的摩擦作用下，消除棱角形成近似于球狀的顆粒。
6）煅燒系統(tǒng)由烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)窯，燃燒器組成。整形后的物料經(jīng)大傾角皮帶機(jī)進(jìn)入烘干機(jī)，然后再進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯中，窯內(nèi)溫度達(dá)到1200度。燃燒器為油氣兩用燃燒器，節(jié)能并且操作靈活度高。
7）冷卻系統(tǒng)由一臺回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)組成。煅燒后的物料在冷卻，出料溫度比環(huán)境溫度高50度。8）篩分系統(tǒng)是一臺滾筒篩。冷卻后的物料經(jīng)過滾筒篩的處理，形成不同粒度的料堆。
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