項(xiàng)目介紹： 2017年12月，東莞某有限公司訂購河南鄭礦機(jī)器有限公司年產(chǎn)2000噸碳酸鋰生產(chǎn)線，主要設(shè)備包含回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、螺旋計(jì)量秤、制粒機(jī)、脫硫塔、空壓機(jī)等，該項(xiàng)目2018年12月底現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢。
處理物料：鋰云母
處理能力：年產(chǎn)2000噸
設(shè)備配置：回轉(zhuǎn)窯，球磨機(jī)，制粒機(jī)，提升機(jī)，脫硫塔、空壓機(jī)及其他附屬設(shè)備
簽訂日期：2017-12-29
處理物料：鋰云母
處理能力：年產(chǎn)2000噸
設(shè)備配置：回轉(zhuǎn)窯，球磨機(jī)，制粒機(jī)，提升機(jī)，脫硫塔、空壓機(jī)及其他附屬設(shè)備
碳酸鋰是是一種基礎(chǔ)性的化工原料，可用于玻璃、陶瓷、醫(yī)藥、食品、橡膠、染料、半導(dǎo)體、軍事國防工業(yè)、電視機(jī)、原子能、醫(yī)藥、催化劑等方面，有著廣闊的市場需求東莞某有限公司主營機(jī)械設(shè)備、鈑金、模具、手機(jī)配件、噴涂等多種業(yè)務(wù)，位于廣東東莞。其基于碳酸鋰市場前景和前期可行性分析，欲投建一條年產(chǎn)2000的碳酸鋰生產(chǎn)線。該項(xiàng)目是在宜春建設(shè)的一條電池級碳酸鋰生產(chǎn)線，主要原材料是鋰云母，主要工藝是配料、造粒、煅燒、磨礦以及后需的提煉。本項(xiàng)目經(jīng)過半年多的技術(shù)溝通以及實(shí)驗(yàn)，確定下來工藝。鋰云母制碳酸鋰時(shí)有很多企業(yè)直接粉料入窯煅燒，很容易出現(xiàn)結(jié)窯情況，后期煅燒不均勻的情況，本項(xiàng)目利用鋰云母進(jìn)行造粒，后入窯的方式，有效的解決結(jié)窯的情況。整個(gè)項(xiàng)目前期焙燒階段的工藝設(shè)計(jì)和土建設(shè)計(jì)均由我司完成，也正是鄭礦的技術(shù)實(shí)力打動(dòng)了客戶，促成合作。
原料主要有鋰云母及相應(yīng)的輔料等。
（1）上料部分
本生產(chǎn)線使用鋰云母和輔料I、輔料II、輔料III、收塵粉。上料用的行車把噸袋的鋰云母粉和小袋裝的輔料I、II、III吊裝到配料倉倉頂，人工拆袋，物料放進(jìn)小倉，設(shè)置一臺袋收塵器對粉狀的收塵粉進(jìn)行除塵回收。設(shè)置另一臺行車從汽車上卸料到儲(chǔ)存區(qū)。
（2）配料部分
鋰云母粉和輔料I、II、III的四個(gè)配料倉以及收塵粉倉均設(shè)置稱重傳感器，用于稱量倉內(nèi)物料的重量，由倉下的雙螺旋計(jì)量稱重控制系統(tǒng)調(diào)整下料量。各種物料卸出后，進(jìn)入一條FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，把物料送到混料攪拌機(jī)內(nèi)。
（3）混料制粒部分
使用一臺臥式混料攪拌機(jī)進(jìn)行加水混料作業(yè)，使用三臺制粒機(jī)進(jìn)行制球作業(yè)。來自鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的物料，進(jìn)入到混料攪拌機(jī)內(nèi)，進(jìn)行充分的攪拌混合，同時(shí)加入適量的水。攪拌均勻后，打開攪拌機(jī)下的氣動(dòng)閘門，物料卸出，落入提升機(jī)。
（4）煅燒部分
來自大傾角皮帶機(jī)的物料由鎖風(fēng)閥和窯尾下料管均勻地進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。回轉(zhuǎn)窯有一定的斜度，隨著窯的不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由高端向低端慢慢前進(jìn)。從窯頭噴入天然氣，在窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量被物料吸收，高溫下物料發(fā)生物理和化學(xué)變化，被煅燒成為成品，然后排出回轉(zhuǎn)窯。窯尾設(shè)置煙室，煙氣攜帶的大顆粒粉塵落入煙室下部的灰斗，窯尾的返料進(jìn)入配料倉，重新進(jìn)入流程。煙室側(cè)面設(shè)置出風(fēng)口，窯尾廢氣進(jìn)入收塵系統(tǒng)。
（5）濕磨部分
窯的出料口安裝一臺濕式球磨機(jī)，高溫的物料進(jìn)入到球磨機(jī)，同時(shí)向入磨溜子加入水分，物料在磨機(jī)內(nèi)部的高溫環(huán)境下，被磨成料漿，發(fā)生浸出反應(yīng)，然后排出磨機(jī)，進(jìn)入下一流程。磨內(nèi)水分蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，被窯頭的負(fù)壓抽吸到窯內(nèi)。
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